Ову веб страницу води једна или више компанија у власништву Informa PLC и сва ауторска права поседују они. Регистровано седиште Informa PLC-а: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Регистровано у Енглеској и Велсу. Бр. 8860726.
Застарела технологија често доводи до повећаног одржавања, што може брзо постати скупо. Власник цементаре је имао овај проблем на свом кофичастом елеватору. Анализа коју је спровела корисничка служба компаније Беумер показује да није потребно заменити цео систем, већ само његове компоненте. Чак и ако систем није од Беумера, сервисери могу надоградити кофичасти елеватор и повећати ефикасност.
„Од самог почетка, наша три кофиста елеватора су правила проблеме“, каже Франк Бауман, руководилац погона средње велике цементаре у Ервитеу, Северна Рајна-Вестфалија, близу Соеста, у Немачкој.
Произвођач је 2014. године отворио и фабрику у Дуизбургу. „Овде производимо цемент за високу пећ, користећи централни ланчани кофарски елеватор као циркулациони кофарски елеватор за вертикални млин и два трачна кофарска елеватора за довод у бункер“, каже Бауман.
Кофичасти елеватор са централним ланцем вертикалног млина био је веома бучан од самог почетка и ланац је вибрирао преко 200 мм. Упркос неколико побољшања од стране оригиналног добављача, до великог хабања је дошло након само кратког времена рада. „Морамо све чешће сервисирати систем“, каже Бауман. То је скупо из два разлога: застој и резервни делови.
Беумер група је контактирана 2018. године због честих застоја вертикалног циркулационог кофарског елеватора у млину. Добављачи система не само да испоручују кофарске елеваторе и по потреби их накнадно опремају, већ и оптимизују постојеће системе других добављача. „У том смислу, оператери цементара се често суочавају са питањем шта би била економичнија и циљанија мера: изградња потпуно новог постројења или евентуална надоградња“, каже Марина Папенкорт, регионални менаџер продаје за корисничку подршку у Беумер Експлајн групама. „Кроз нашу корисничку подршку, помажемо нашим купцима да испуне будуће захтеве у погледу перформанси и техничких захтева на исплатив начин у контексту надоградњи и унапређења. Типични изазови за наше купце укључују повећану продуктивност, прилагођавање промењеним параметрима процеса, нове материјале, оптимизовану доступност и продужене интервале одржавања, дизајн који се лако одржава и смањен ниво буке.“ Поред тога, сви нови развоји везани за Индустрију 4.0, као што су контрола траке или континуирана контрола температуре, укључени су у модификације. Беумер група пружа услуге на једном месту, од техничког димензионисања до монтаже на лицу места. Предност је што постоји само једна контакт особа, што смањује трошкове организовања и координације.
Профитабилност и посебно приступачност су кључни за купце, јер су реконструкције често занимљива алтернатива новим дизајнима. У случају мера модернизације, задржава се што више компоненти и структура, у многим случајевима и челичне конструкције. Само ово смањује трошкове материјала за око 25 процената у поређењу са новим дизајном. У случају ове компаније, глава кофичастог елеватора, димњак, погон и кућишта кофичастог елеватора могу се поново користити. „Поред тога, трошкови монтаже су нижи, па је време застоја генерално много краће“, објашњава Папенкур. Ово резултира бржим повраћајем инвестиције него код нове градње.
„Претворили смо централни ланчани кофарски елеватор у високоперформансни трачни кофарски елеватор типа HD“, каже Папенкорт. Као и код свих Беумерових трачних кофарских елеватора, овај тип кофарског елеватора користи каиш са бежичном зоном која држи кофу. Код конкурентских производа, кабл се често сече приликом постављања кофе. Челично уже више није обложено, што може довести до продора влаге, што може довести до корозије и оштећења носећег ужета. „То није случај са нашим системом. Затезна чврстоћа траке кофарског елеватора је потпуно очувана“, објашњава Папенкорт.
Још један важан фактор је спајање копче за каиш. Код свих Beumer кабловских каишева, гума на крају кабла се прво уклања. Техничари су раздвојили крајеве на појединачне навоје у делу споја копче за каиш у облику слова U, увијене и изливене у бели метал. „Као резултат тога, купци имају огромну временску предност“, рекао је Папенкур. „Након ливења, спој се потпуно стврдњава за веома кратко време и трака је спремна за употребу.“
Да би се каиш стабилно кретао и имао дужи век трајања, узимајући у обзир абразивни материјал, тим компаније Beumer је заменио постојећу сегментирану облогу погонске ременице специјално прилагођеном керамичком облогом. Оне су крунисане за стабилан праволинијски рад. Овај дизајн, једноставан за одржавање, омогућава брзу замену појединачних сегмената заостајућих сегмената кроз инспекцијски отвор. Више није потребно мењати целу погонску ременицу. Облога сегмента је гумирана, а облога је направљена од пуне керамике или челика. Избор зависи од транспортованог материјала.
Кашика се прилагођава облику круне погонског ременица тако да може да лежи равно, што значајно повећава век трајања каиша. Њихов облик обезбеђује глаткији рад и мање буке. У зависности од намењене употребе, оператер добија канту која најбоље одговара дизајну. На пример, могу имати гумени ђон или бити направљене од квалитетног челика. Доказана технологија Beumer HD импресионира својим посебним повезивањем канте: да би се спречило да велики материјал доспе између канте и каиша, канта је опремљена продуженом задњом плочом која се може повезати са каишевима елеватора канте који су у равни. Поред тога, захваљујући HD технологији, канта је сигурно причвршћена за задњу страну каиша кованим сегментима и завртњима. „Да бисте поломили буре, морате да избаците све завртње“, објаснио је Папенкорт.
Да би се осигурало да су каишеви увек и правилно затегнути, компанија Beumer је у Дуизбургу инсталирала спољашњи паралелни бубањ који не додирује производ и осигурава да су точкови за намотавање ограничени на паралелно кретање. Лежајеви за затезање су пројектовани као унутрашњи лежајеви потпуно заптивене конструкције. Кућиште лежаја је напуњено уљем. „Део наше HD технологије су ваљци за решеткање који се лако одржавају. Арматура је очврснута испорученим абразивом и уврнута је у ваљке за решеткање ради брзе замене. .
„Ова надоградња нам омогућава да повећамо расположивост циркулационог кофарског елеватора вертикалног млина и да постанемо конкурентнији на дужи рок“, каже Бауман. „У поређењу са новом инвестицијом, наши трошкови су смањени и радили смо брже. На почетку смо морали више пута да се уверимо да надограђени циркулациони кофарски елеватор ради, јер се ниво буке много променио и нисмо били упознати са глатким радом претходног ланчаног кофарског елеватора“.
Овом надоградњом, произвођач цемента је могао да повећа капацитет кофичастог елеватора за снабдевање силоса за цемент.
Компанија је била толико узбуђена због надоградње да је ангажовала Беумер групу да оптимизује пропусност још два кофичаста елеватора. Поред тога, оператери су се жалили на стално скретање са колосека, ударање кофи у бунар и тешке услове рада. „Поред тога, желели смо да још више повећамо капацитет млина и стога смо били заинтересовани за већу флексибилност у капацитету кофичастог елеватора“, објашњава Бауман.
У 2020. години, корисничка служба добављача система такође се бави овим проблемом. „Потпуно смо задовољни“, рекао је Боуман. „Током надоградње, такође можемо смањити потрошњу енергије кофичастог елеватора.“