Када је фабрика за прераду овчетине у Баи оф Пленти на Новом Зеланду имала озбиљних проблема са повратком на покретну траку у постројењу за прераду овчетине, заинтересоване стране су се обратиле Флекцо-у за решење.
На транспортерима се дневно претовари више од 20 кг повратне робе, што значи много отпада и ударац за пословање компаније.
Месница је опремљена са осам транспортних трака, две модуларне транспортне траке и шест белих нитрилних транспортних трака.Две модуларне транспортне траке су биле предмет више поврата, што је створило проблеме на градилишту.Две покретне траке налазе се у постројењу за прераду јагњетине са хладним костима која ради две осмочасовне смене дневно.
Компанија за паковање меса је првобитно имала чистач који се састојао од сегментираних оштрица постављених на главу.Чистач се затим монтира на ременицу главе и сечива се затегну помоћу система противтега.
„Када смо први пут лансирали овај производ 2016. године, посетили су наш штанд на сајму Фоодтецх Пацктецх у Окланду на Новом Зеланду где су споменули да његова фабрика има ове проблеме и могли смо одмах да понудимо решење, занимљиво, чистач за храну, тако да наш чистач за рециклирану храну је први те врсте на тржишту,” рекла је Еллаине МцКаи, менаџер за производе и маркетинг у Флекцо-у.
„Пре него што је Флекцо истражио и развио овај производ, на тржишту није било ничега што би могло да очисти лаке каишеве, па су људи користили домаћа решења јер је то била једина ствар на тржишту.
Према речима Петера Муллера, вишег директора месаре овчетине, пре него што је сарађивала са Флекцо, компанија је имала ограничен избор опреме.
„Компаније за прераду меса у почетку су користиле чистач који се састојао од сегментираног сечива постављеног на предњу греду.Овај чистач је затим постављен на предњу ременицу, а сечиво је затегнуто системом противтеже.
„Месо се може акумулирати између врха чистача и површине траке, а ово накупљање може изазвати тако јаку напетост између чистача и ремена да та напетост може на крају довести до превртања чистача.Овај проблем се обично јавља када је систем противтега закључан на месту током смена које су чврсто фиксиране на месту."
Систем противтеже није функционисао како треба и лопатице су морале да се чисте сваких 15 до 20 минута, што је резултирало три или четири застоја на сат.
Милер је објаснио да је главни разлог за прекомерно заустављање производње био систем противтега који је било изузетно тешко затегнути.
Превише враћања такође значи да цели комади меса пролазе кроз чистаче, завршавају на задњој страни покретне траке и падају на под, чинећи их неприкладним за људску исхрану.Компанија је губила стотине долара недељно због јагњетине која је пала на под јер није могла да се прода и направи профит за компанију.
„Први проблем са којим су се суочили био је губитак много робе и новца, и губитак много хране, што је створило проблем са чишћењем“, рекао је Мекеј.
„Други проблем је са покретном траком;због тога се трака ломи јер нанесете овај тврди комад пластике на траку.
„Наш систем има уграђен затезач, што значи да ако постоје велики комади материјала, сечиво може да се помери и дозволи да нешто веће лако прође, у супротном остаје равно на покретној траци и помера храну тамо где треба.бити на следећој покретној траци.”
Кључни део продајног процеса компаније је ревизија предузећа клијента, коју спроводи тим стручњака са дугогодишњим искуством у процени постојећих система.
„Излазимо бесплатно и посећујемо њихове фабрике, а затим дајемо предлоге за побољшања која могу или не морају бити наши производи.Наши продавци су стручњаци и у индустрији су деценијама, тако да смо више него срећни да пружимо руку помоћи“, рекао је Мекеј.
Флекцо ће затим пружити детаљан извештај о решењу за које верује да је најбоље за клијента.
У многим случајевима, Флекцо је такође омогућио купцима и потенцијалним купцима да испробају решења на лицу места како би из прве руке видели шта нуде, тако да је Флекцо уверен у своје иновације и решења.
„У прошлости смо открили да су купци који пробају наше производе често веома задовољни, као што је ова фабрика за прераду овчетине на Новом Зеланду“, каже Мекеј.
Важнији је квалитет наших производа и иновације које пружамо.Познати смо иу лакој иу тешкој индустрији по квалитету и издржљивости наших производа, а за опсежну подршку коју пружамо као што је бесплатна обука, инсталација на лицу места, пружамо велику подршку.“
Ово је процес кроз који пролази процесор јагњетине пре него што коначно одабере Флекцо Стаинлесс Стеел ФГП Цлеанер, који има оштрице за детекцију метала које је одобрила ФДА и УСДА сертификована.
Након инсталирања пречистача, компанија је скоро одмах приметила скоро потпуно смањење повраћаја, уштедећи 20 кг производа дневно на само једној покретној траци.
Пречистач је инсталиран 2016. и две године касније резултати су још увек релевантни.Смањењем приноса, компанија „прерађује до 20 кг дневно, у зависности од сечења и протока“, каже Муллер.
Компанија је успела да повећа своје залихе уместо да стално баца покварено месо у смеће.То значи повећање профитабилности предузећа.Уградњом нових пречистача, Флекцо је такође елиминисао потребу за сталним чишћењем и одржавањем система за пречишћавање.
Још једна кључна предност Флекцо-ових производа је то што су сва средства за чишћење хране одобрена од стране ФДА и УСДА сертификована за смањење ризика од унакрсне контаминације транспортних трака.
Елиминишући потребу за текућим одржавањем, компанија штеди прерађивачима јагњетине преко 2.500 НЗ$ годишње на трошковима рада.
Поред уштеде плата за вишак радне снаге, компаније добијају на времену и продуктивности јер су запослени сада слободни да обављају друге задатке који повећавају продуктивност уместо да морају стално да решавају исти проблем.
Флекцо ФГП пречистачи могу повећати продуктивност смањењем радно-интензивних сати чишћења и задржавањем заузетости претходно неефикасних пречистача.
Флекцо је такође успео да уштеди компанији значајне количине новца који се може ефикасније користити, побољшати профитабилност компаније и искористити га за куповину додатних ресурса за повећање продуктивности компаније.