Када је фабрика за прераду овчетине у заливу Пленти, на Новом Зеланду, имала озбиљних проблема са повратком на транспортну траку у постројењу за прераду овчетине, заинтересоване стране су се обратиле компанији Флексо за решење.
Транспортне траке дневно обрађују више од 20 кг повратне робе, што значи много отпада и ударац на профит компаније.
Кланица за овчетину опремљена је са осам транспортних трака, две модуларне транспортне траке и шест белих нитрилних транспортних трака. Две модуларне транспортне траке су биле предмет већег броја враћања, што је створило проблеме на градилишту. Две транспортне траке се налазе у погону за прераду хладнокосног јагњећег меса који ради у две смене од осам сати дневно.
Компанија за паковање меса је првобитно имала чистач који се састојао од сегментираних ножева постављених на главу. Чистач се затим монтира на ременицу главе, а ножеви се затежу помоћу система противтегова.
„Када смо први пут лансирали овај производ 2016. године, посетили су наш штанд на сајму Foodtech Packtech у Окланду, на Новом Зеланду, где су поменули да њихова фабрика има ове проблеме и ми смо одмах могли да понудимо решење, занимљиво је да је то средство за чишћење прехрамбене класе, тако да је наше рециклирано средство за чишћење хране прво такве врсте на тржишту“, рекла је Елејн Мекеј, менаџерка производа и маркетинга у компанији Flexco.
„Пре него што је Flexco истражио и развио овај производ, на тржишту није било ничега што би могло да очисти лагане каишеве, па су људи користили домаћа решења јер је то било једино што је било на тржишту.“
Према речима Питера Милера, вишег директора меснице овчетине, пре сарадње са Флекском, компанија је имала ограничен избор опреме.
„Компаније за прераду меса су у почетку користиле чистач који се састојао од сегментираног сечива постављеног на предњу греду. Овај чистач је затим постављен на предњи котур, а сечиво је затегнуто системом противтегова.“
„Месо се може накупити између врха чистача и површине траке, а ово нагомилавање може изазвати тако јаку напетост између чистача и траке да та напетост може на крају довести до превртања чистача. Овај проблем се обично јавља када је систем противтегова закључан током смена које су чврсто фиксиране на свом месту.“
Систем противтегова није исправно радио и сечива су морала да се чисте сваких 15 до 20 минута, што је резултирало са три или четири застоја на сат.
Милер је објаснио да је главни разлог за прекомерне обуставе производње систем противтегова, који је било изузетно тешко затегнути.
Превише повратака такође значи да цели комади меса пролазе кроз чистионице, завршавају на полеђини транспортне траке и падају на под, чинећи их неподобним за људску исхрану. Компанија је губила стотине долара недељно због јагњетине која је падала на под јер није могла да се прода и оствари профит за компанију.
„Први проблем са којим су се суочили био је губитак велике количине робе и новца, као и губитак велике количине хране, што је створило проблем са чишћењем“, рекао је Мекеј.
„Други проблем је са транспортном траком; због ње се трака ломи јер на траку наносите овај тврди комад пластике.“
„Наш систем има уграђени затезач, што значи да ако постоје велики комади материјала, сечиво може да се помери и омогући нечему већем да лако прође, у супротном остаје равно на транспортној траци и помера храну тамо где треба да иде, да буде на следећој транспортној траци.“
Кључни део продајног процеса компаније је ревизија клијентовог предузећа, коју спроводи тим стручњака са дугогодишњим искуством у процени постојећих система.
„Излазимо бесплатно и посећујемо њихове фабрике, а затим дајемо предлоге за побољшања која могу, али и не морају бити наши производи. Наши продавци су стручњаци и деценијама су у индустрији, тако да смо више него срећни да пружимо помоћ“, рекао је Мекеј.
Флекско ће затим пружити детаљан извештај о решењу које сматра најбољим за клијента.
У многим случајевима, Flexco је такође омогућио купцима и потенцијалним купцима да испробају решења на лицу места како би из прве руке видели шта нуде, тако да је Flexco уверен у своје иновације и решења.
„У прошлости смо открили да су купци који испробају наше производе често веома задовољни, као што је случај са овом фабриком за прераду овчетине на Новом Зеланду“, каже Мекеј.
Важнији је квалитет наших производа и иновације које пружамо. Познати смо и у лакој и у тешкој индустрији по квалитету и издржљивости наших производа, а за опсежну подршку коју пружамо, као што су бесплатна обука, инсталација на лицу места, пружамо одличну подршку.
Ово је процес кроз који пролази прерађивач јагњади пре него што коначно одабере Flexco FGP чистач од нерђајућег челика, који има сечива за детекцију метала одобрена од стране FDA и сертификована од стране USDA.
Након инсталирања пречишћивача, компанија је готово одмах приметила готово потпуно смањење поврата робе, штедећи 20 кг производа дневно на само једној транспортној траци.
Пречишћивач је инсталиран 2016. године и две године касније резултати су и даље релевантни. Смањењем поврата, компанија „прерађује до 20 кг дневно, у зависности од сечења и протока“, каже Милер.
Компанија је успела да повећа ниво залиха уместо да стално баца покварено месо у смеће. То значи повећање профитабилности компаније. Инсталирањем нових пречистача, Флекско је такође елиминисао потребу за сталним чишћењем и одржавањем система за пречишћавање.
Још једна кључна предност Флексо производа је то што су сва њихова средства за чишћење хране одобрена од стране ФДА и сертификована од стране USDA како би се смањио ризик од унакрсне контаминације транспортних трака.
Елиминишући потребу за текућим одржавањем, компанија штеди прерађивачима јагњади преко 2.500 новозеландских долара годишње на трошковима рада.
Поред уштеде на платама за вишак радне снаге, компаније добијају на времену и продуктивности јер су запослени сада слободни да обављају друге задатке који повећавају продуктивност уместо да стално решавају исти проблем.
Флекско ФГП пречистачи могу повећати продуктивност смањењем радно интензивног чишћења и одржавањем посла претходно неефикасних пречистача.
Флекско је такође успео да уштеди компанији значајне количине новца које се могу ефикасније користити, побољшати профитабилност компаније и искористити их за куповину додатних ресурса ради повећања продуктивности компаније.