Транспортна мрежа за храну се широко користи у картонској амбалажи, дехидрираном поврћу, воденим производима, надуваној храни, месној храни, воћу, лековима и другим индустријама. Опрема има предности једноставног коришћења, добре пропусности ваздуха, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, стабилног рада, лаког одступања и дугог века трајања. У транспортној опреми у фабрикама хране (фабрике хране углавном укључују фабрике пића, фабрике млека, пекаре, фабрике кекса, фабрике дехидрираног поврћа, фабрике конзервирања, фабрике замрзавања, фабрике инстант резанаца итд.), може се препознати и потврдити.
Дакле, које су предности и материјали тракастог транспортера за храну?
Уобичајено коришћени материјали транспортне траке за храну могу се поделити на нерђајући челик 304 и ПП материјале, који имају предности високе отпорности на топлоту, јаке отпорности на корозију, високе затезне чврстоће, малог издужења, равномерног корака, брзог циклуса протока топлоте, уштеде енергије и дугог века трајања.
Транспортер од нерђајућег челика за храну се најчешће користи у прехрамбеној индустрији и веома је погодан за сушење, кување, пржење, одвлаживање, замрзавање итд. у разним прехрамбеним индустријама и процесе хлађења, прскања, чишћења, одводњавања уља и термичке обраде у металској индустрији. Такође укључује равански транспорт и спирални транспорт машина за брзо замрзавање и печење хране, као и процесе чишћења, стерилизације, сушења, хлађења и кувања машина за храну.

Транспортер од ПП мрежасте траке за храну може се претворити у опрему специфичну за индустрију, као што су сто за складиштење флаша, елеватор, стерилизатор, машина за прање поврћа, машина за хлађење флаша и транспортер за месо, одабиром различитих врста ПП мрежасте траке. Узимајући у обзир ограничење затегнутости мрежасте траке, максимална дужина појединачне линије генерално није већа од 20 метара.
Ланчани транспортер не само да штеди рад људи у индустрији пића, већ доноси и већу погодност. Процес транспорта ове опреме може да задовољи захтеве транспорта пића, пуњења, етикетирања, чишћења, стерилизације итд. Међутим, када се ланчани транспортер користи, особље мора обратити пажњу и благовремено решити проблем. Стога, особље мора увек проверити деформацију или хабање ланчаног транспортера у индустрији пића и благовремено га заменити. Потребно је да постоји довољан инвентар делова и да се прецизно контролише затегнутост ланчаног транспортера за пића. Такође је потребно често чистити труп и руковати страним предметима у машини и добро одржавати машину. Ово је строго правило.

Па како би требало да одаберемо висококвалитетни ланчани транспортер за индустрију пића?
1. Изаберите ланац транспортера
Приликом куповине, требало би да одаберемо одговарајући ланчани транспортер у складу са производом који се транспортује, а затим да одаберемо одговарајућу додатну опрему за ланац транспортера. Такође можемо да бирамо производе са добром репутацијом и који испуњавају релевантне стандарде квалитета на основу нашег стварног искуства. Углавном треба обратити пажњу на материјал ланца транспортера (POM, нерђајући челик), чврстоћу, издужење и друге захтеве.
2. Ланчани транспортер је постављен на место
Ако је ланчани транспортер за индустрију пића постављен неравномерно, то неће само повећати отпор транспортног ланца, већ ће и оштетити делове на различитим нивоима, тако да полагање треба да буде равно.
3. Затегнутост ланца транспортера треба да буде одговарајућа
Најједноставнији начин да се провери затегнутост ланца транспортера јесте да се уклоне неке од плоча ланца транспортера погонског уређаја за инч када их има више од две. У прве две недеље од почетка рада плоче ланца транспортера, морамо обратити пажњу на плочу ланца транспортера.
4. Свакодневно одржавање ланчаног транспортера треба добро обавити.
5. Транспортни ланац за пића мора бити састављен од стране стручњака и састављен строго у складу са захтевима, што може смањити хабање и продужити век трајања.
Модуларне пластичне мрежасте траке су направљене од термопластичних материјала са модулима за обликовање од чврстих пластичних шипки. Осим уских трака (пуног модула или мање ширине), све су уграђене у спојеве између модула распоређених у односу на суседне редове. Структура може побољшати бочну чврстоћу и олакшати одржавање.
Укупна пластичност и чист дизајн могу решити проблем лаког загађења челичних трака. Сада дизајн за чишћење чини траку веома погодном и за подручје прехрамбене индустрије. Такође се широко користи у многим другим индустријама, као што су производња контејнера, фармацеутска индустрија, аутомобили, жице, батерије итд.
Компанија Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. има широк асортиман различитих материјала и конструкцијских каишева. Модуларни каишеви се крећу од праволинијских каишева малог корака од 3/8 инча до различитих каишева. Најчешће коришћени каишеви су:
Равни врх: погодан за широк спектар производа када је потпуно затворена површина траке најбоља.
Решетка у равнини: обично се користи у применама где је потребна дренажа или проток ваздуха.
Подигнута ребра: препоручују се за примене где стабилност производа превазилази пренос.
Фрикциони врх: Генерално се користи на косим транспортерима где висина производа варира. Модуларни каишеви са фрикционим врхом могу се користити под угловима до 20 степени, у зависности од стила и материјала паковања.
Ваљкасти врх: Користи се у разним применама складиштења енергије ниског притиска.
Перфорирани равни врх: Користи се када су проток ваздуха и воде критични, али проценат отворене површине каиша мора бити низак.
Други, мање уобичајени стилови каиша могу боље одговарати вашим посебним захтевима: отворена мрежа, каиш са избоченим врхом (против лепљења), конусни врх (додатно приањање).