Размишљате о улагању у систем за рекуперацију медија за абразивно чишћење? Брендон Акер из компаније Titan Abrasives Systems пружа савете о избору правог система за ваше пословање. #питајте стручњака
Механички систем за опоравак приликом пескарења. Извор слике: Све фотографије љубазношћу компаније Titan Abrasives.
П: Размишљам о коришћењу система за опоравак за минирање, али би ми добродошао савет у шта да инвестирам.
У области пескарења, кључног процеса у завршној обради производа, рециклажа не добија признање које заслужује.
Узмимо, на пример, челични песак, који се од свих абразивних материјала највише може рециклирати. Може се поново употребити преко 200 пута по почетној цени од 1.500 до 2.000 долара по тони. У поређењу са 300 долара по тони експлозива за једнократну употребу попут пепела, брзо ћете открити да материјали за рециклажу коштају више од неких јефтиних материјала за једнократну употребу или ограничене потрошње.
Било да се ради о комори за сачмарење или у комори за сачмарење, постоје две методе за сакупљање абразивних материјала за континуирану употребу: системи за вакуумску (пнеуматску) регенерацију и системи за механичку регенерацију. Свака од њих има своје предности и ограничења, углавном у зависности од врсте експлозивног окружења потребног за ваш рад.
Вакуумски системи су јефтинији од механичких система и погодни су за лакше абразивне материјале као што су пластика, стаклене перле, па чак и неке мање честице алуминијум оксида. Нижа цена је углавном последица чињенице да, за разлику од механичких система, они генерално садрже мање компоненти. Штавише, пошто вакуумски систем нема механичке делове, захтева мање одржавања.
Вакуумски систем такође олакшава ношење. Неки вакумски системи могу се монтирати на клизнама, избегавајући трајну инсталацију, било из естетских разлога или ограниченог производног простора.
Постоје три главна типа система за вакуумско сакупљање које можете изабрати. Главна разлика је у томе када сакупљају отпадни материјал за пескарење и колико брзо то раде.
Први тип омогућава кориснику да заврши целу операцију сачмарења; када је посао завршен, вакуумска млазница усисава сав материјал одједном. Овај систем је користан јер смањује проблеме са одлагањем материјала ако ваш пројекат захтева поновну употребу свих материјала за пескарење.
Други тип се обично користи у индустријском пескарењу коришћењем коморе или ормара за пескарење. У просторијама за пескарење, корисник обично мете или грабуљама скупља материјал за пескарење у жлеб за сакупљање на задњем делу просторије за пескарење на крају или током процеса пескарења. Отпадни материјал се евакуише и транспортује у циклон где се чисти и враћа у апарат за пескарење ради поновне употребе. У ормарима за пескарење, медијум се континуирано уклања током пескарења без потребе за било каквом даљом акцијом од стране корисника.
У трећој варијанти, испумпани медијум се континуирано усисава назад помоћу вакуумске радне главе одмах након што додирне површину производа за сачмарење. Иако је ово много спорије од претходних опција, много мање прашине се ствара истовременим избацивањем и усисавањем медија, а укупна количина избаченог медија је много мања. Са мање отворених окружења, загађење експлозивном прашином ће бити значајно смањено.
Генерално, вакуумска метода је мање радно интензивна од механичке методе, јер се лакши абразиви лакше чисте. Међутим, немогућност вакуумских система да ефикасно усисавају теже медије готово је елиминисала употребу материјала као што су грит и сачма (једна од најчешће коришћених супстанци). Још један недостатак је брзина: ако компанија обавља много пескарења и рециклаже, вакуумски систем може постати значајно уско грло.
Неке компаније нуде комплетне вакуумске системе са више комора које се циклично пребацују из једне коморе у другу. Иако је био бржи од претходно описаног система, ипак је био спорији од механичке верзије.
Механичка рециклажа је идеална за потребе велике производње јер може да прими површину за обраду било које величине. Поред тога, системи за механичко пескарење могу да поднесу најтеже медије као што су челични песак/сачма. Механички системи су такође много бржи од типичних вакуумских система, што их чини природним избором за високо ефикасно пескарење и рециклажу.
Кофичасте елеваторе су срце сваког механичког система. Опремљене су предњим левком у који се рециклирани абразиви смећу или убацују лопатама. Стално су у покрету, а свака канта захвата мало рециклираног материјала за пескарење. Медијум се затим чисти проласком кроз бубњеве и/или пречишћиваче ваздуха који одвајају рециклирани медијум од прашине, остатака и других честица.
Најједноставнија конфигурација је купити кофичасти елеватор и усидрити га за земљу, остављајући контејнер на земљи. Међутим, у овом случају бункер је око 60 центиметара од земље и утовар челичног песка у бункер може бити изазован јер лопата може тежити и до 27-36 килограма.
Најбоља опција је да се у јаму уграде и елеватор са кофом и (мало другачији) бункер. Елеватор са кофом се налази изван коморе за пескарење, а левак је унутра, у равни са бетонским подом. Вишак абразива се затим може помести у левак уместо да се сакупи, што је много лакше.
Пуж у систему за механичко екстракцију. Пуж гура абразив у левак и назад у пескар.
Ако је ваша просторија за пескарење посебно велика, можете додати и пужни транспортер. Најчешћи додатак је попречни пужни транспортер постављен на задњем делу зграде. Ово омогућава запосленима да једноставно притисну (или чак дувају компримовани ваздух кроз) коришћени абразив уз задњи зид. Без обзира у који део пужног транспортера се абразивни материјал гура, он се транспортује назад до елеватора са кофицама.
Додатни пужеви могу се инсталирати у конфигурацији „U“ или „H“. Постоји чак и опција са пуним подом где више пужева снабдева попречни пуж, а цео бетонски под је замењен тешком решетком.
За мале радионице које желе да уштеде новац, желе да користе лакше абразиве у својим операцијама пескарења и нису забринуте због брзине производње, вакуумски систем може бити користан. Ово је добра опција чак и за велике компаније које се баве ограниченим пескарењем и којима није потребан систем који може да поднесе велике количине пескарења. Насупрот томе, механички системи су најпогоднији за теже услове рада где брзина није главни фактор.
Брендон Акер је председник компаније Титан Абразив Системс, једног од водећих дизајнера и произвођача комора за пескарење, ормара и пратеће опреме. Посетите www.titanabrasive.com.
Паста за брушење која се користи за завршну обраду разних површина, од премиум аутомобила до фарбаних трупова и композитних материјала.
Немачке компаније Гардена и Реслер представиле су нова високоенергетска решења за завршну обраду маказа за орезивање.